高壓干式變壓器是采用環氧樹脂等高分子材料作為絕緣和澆注材料的工藝固化成型。通過特定的工藝將環氧樹脂與變壓器內部的線圈、鐵芯等部件緊密結合，形成一個堅固的整體。分為單相和三相，其輸入（初級）電壓為220V或380V，次級輸出高壓電壓，一般為1000V以上，具有阻燃、防塵、耐潮、局部放電量小，耐雷沖擊性能好等優點，廣泛用于電氣設備、電工材料、絕緣性能試驗、高壓開關柜除濕電源、臭氧發生器、遠距離線路輸送電、升壓、降壓等作為小功率高壓電源使用；本系列變壓器具有損耗低、體積小、重量輕、結構緊湊、外觀美、使用方便。

一、特點：

  1. 高絕緣性能：環氧樹脂具有良好的絕緣性能，能夠有效地防止電氣故障的發生，提高變壓器的安全性和可靠性。

  2. 機械強度高：樹脂澆筑后的變壓器成為一個堅固的整體，具有很高的抗短路能力和機械強度，能夠承受較大的外力沖擊。

  3. 防潮防塵：環氧樹脂材料具有優異的防潮、防塵性能，使得變壓器能夠在惡劣的環境下穩定運行，無需額外的維護措施。

  4.環保節能：樹脂澆筑干式變壓器無需使用絕緣油，減少了環境污染的風險，同時其空載損耗較低，有助于節能減排。

二、應用領域

樹脂澆筑干式變壓器因其獨特的優點，在各個領域得到了廣泛的應用，包括但不限于：

電力系統：用于變電站、發電廠等電力設施中，實現電壓的變換和分配。

工業領域：在礦山、冶金、化工等行業中，為各種設備提供所需的電壓和電流。

商業建筑：在商場、辦公樓等商業建筑中，為照明、空調等系統提供穩定的電力供應。

特殊環境：由于其防潮防塵性能優異，樹脂澆筑干式變壓器也適用于海洋、沙漠等惡劣環境下的電力供應。

三、結構與工藝 

樹脂澆筑干式變壓器的制造過程通常包括以下幾個步驟：

1. 準備工作：將已經準備好的線圈放在澆注模具內，吊入澆注罐內。

2. 混合環氧樹脂：根據需要澆注的線圈數值、定額及數量，計算出所需混合料的重量，按一定的工藝要求開始澆鑄。

3. 澆注：在澆注過程中要密切跟蹤出料口、混合料的粘度、氣泡和設備各儀表顯示的溫度，確保澆注質量。

4. 固化：澆注完成后，進行固化處理，使環氧樹脂與線圈等部件緊密結合形成一個整體。

5. 脫模與檢測：固化完成后進行脫模處理，并對變壓器進行各項性能檢測，確保其符合相關標準和要求。

四、技術參數
相數：單相、三相
容量： 2000VA~50KVA
輸入電壓： 單相（三相）220V/380V（可按需定做）
輸出電壓： 1500V/ 2000V/ 3000V/ 4000V/ 5000V/ 7000V/ 10KV/ 12KV（可定制）
頻率： 50/60Hz，按要求1000HZ以內
效率： ≥95%
絕緣等級： F級、H級、HC級可供選擇（常規H級）耐溫180°
工作效率： 95%
波形失真： 無附加波形失真
絕緣電阻： ≥50MΩ
溫升： 65K
電氣強度： 工頻正弦電壓3500V歷時1分鐘無擊穿及閃絡現象
過載能力： 二倍的額定電流，維持1分鐘
環境溫度： －20℃~＋50℃
濕度： ≤95%RH不結露
海拔高度： ＜1000米
相對濕度： ＜90%
冷卻方式： 干式自冷/風冷/水冷
工作場所： 無腐蝕性氣體及導電粉塵
注意：安裝場所無嚴重影響變壓器絕緣的氣體蒸氣、化學沉積、灰塵、污垢及其它爆炸性和腐蝕性氣體及導電粉塵??